L'impianto di produzione di Sony può assemblare una PlayStation ogni 30 secondi
Si trova a Kisarazu, in Giappone, ed è altamente automatizzato. Sony lo sfrutterà per venire incontro all'elevata domanda di PlayStation 5 al lancio
di Rosario Grasso pubblicata il 06 Luglio 2020, alle 18:01 nel canale VideogamesSonyPlaystation
27 Commenti
Gli autori dei commenti, e non la redazione, sono responsabili dei contenuti da loro inseriti - infomi sembra parlavano di apple e di un loro stabilimento quasi completamente automatizzato e di come è stato un fallimento perchè gli assemblaggi non sono proprio di qualità eccelsa...
impossibile, è un ossimoro !
Clòlsòsòlmsòlmss
This.
30 secondi e' la cadenza della linea di produzione, vuol dire che fanno uscire dalla linea una console ogni 30 secondi ed anche che la fase piu' lenta dell'assemblaggio dura 30 secondi.
Ovviamente il processo di produzione di un singolo pezzo da quando entra in linea a quando esce e' di diversi minuti.
In verità è l'SSD stesso che si assembla la PS5 intorno, perchè qualunque altra macchina sarebbe troppo lenta per lui.
30 secondi e' la cadenza della linea di produzione, vuol dire che fanno uscire dalla linea una console ogni 30 secondi ed anche che la fase piu' lenta dell'assemblaggio dura 30 secondi.
Ovviamente il processo di produzione di un singolo pezzo da quando entra in linea a quando esce e' di diversi minuti.
Questo se fai un ragionamento 1 a 1:
Per il solo bga ci vogliono dai 15 ai 30 minuti per la saldatura.
Quindi usiamo 60 forni bga.
Per il resto dei componenti sulla mb ci vogliono 30 minuti.
Quindi altri 60 stazioni saldanti.
Per il testing della scheda ci vogliono 60 minuti, quindi 120 lab testing....
....
Per il package 5 minuti, quindi 10 sezioni package.
Come vedi il tempo maggiore di lavorazione è 1 h, ma la cadenza della produzione resta comunque di 120 prodotti ora per l'intero stabilimento
Per il solo bga ci vogliono dai 15 ai 30 minuti per la saldatura.
Quindi usiamo 60 forni bga.
Per il resto dei componenti sulla mb ci vogliono 30 minuti.
Quindi altri 60 stazioni saldanti.
Per il testing della scheda ci vogliono 60 minuti, quindi 120 lab testing....
....
Per il package 5 minuti, quindi 10 sezioni package.
Come vedi il tempo maggiore di lavorazione è 1 h, ma la cadenza della produzione resta comunque di 120 prodotti ora per l'intero stabilimento
Queste sono tutte prelavorazioni fatte fuori dalla linea, probabilmente anche in altri stabilimenti o anche da altri fornitori. La linea di produzione fa uscire un pezzo ogni 30 secondi.
Non mi interessa dove vengono prodotti, l'importante che l'approviggionamento abbia quei ritmi, perchè se ti riforniscono 10 mb l'ora la catena lavora per 1 ora al giorno ad 1 quarto della sua capacità.
Il rapporto deve comunque essere quello e non necessariamente ragionare per fasi.
Per esempio se montare i piedini ti servono 1 minuto puoi raddoppiare la sezione, o dividere il lavoro in due fasi da 30 sec ( una sezione posiziona i piedini, la successiva fissa i piedini)
@piedone occhio che le linee di assemblaggio di componentistica sono un pò diverse
[LIST]
[*]si spara la pasta
[*]controllo visivo di presenza e spessore
[*]si sparano i componenti piccoli
[*]si posizionano i componenti grossi con pick & place
[*]forno a tunnel (preriscaldo saldatura e raffreddamento)
[*] test visivo
[*] test elettrico
[*] verniciatura
[/LIST]
ora, le prime 5 fasi sono sempre fatte in linea, non devi considerare ad esempio la necessità di n forni di saldatura è uno solo ed è tempo di attraversamento, generalmente il tempo di produzione di una scheda è data dal tempo del pick & place che è la fase più lenta.
le fasi di test visivo + elettrico possono essere fatte in parallelo con più linee di test separate, dipende dall'accuratezza del test che vuoi svolgere e dal tempo d programmazione dei vari mcu e flash presenti, generalmente si utilizzano sistemi di test a puntale ma per una linea di produzione ad alti volumi come questa potrebbe essere più veloce utilizzare un letto d'aghi a seguire verniciatura epox + tunnel uv e caricamento delle schede sui vassoi per alimentare la macchina di assemblaggio
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